Passgenaue Schweißlösungen für Ihre Branche

Pain‑Point:

Hohe Stromkosten und steigende Anforderungen an Leichtbau und E-Mobilität

Lösung:

Energieeffizientes KE‑Schweißen reduziert Kosten und ermöglicht hochfeste, verzugsfreie Verbindungen für Struktur‑ und Batterie­baugruppen

Typische Anwendungen:

• Batteriemodule: Sicheres Fügen von Stromschienen & Zellverbindern
• Karosserie­bauteile: Verzugsfreie Verbindungen für crash­relevante Träger
• Fahrwerks­komponenten: Hochfeste Verbindungen ohne Nacharbeit

Pain‑Point:

Thermische Empfindlichkeit bei zunehmender Miniaturisierung

Lösung:

Präzises Laser­schweißen ohne Wärmeverzug, ideal für empfindliche Bauteile und feinste Strukturen

Typische Anwendungen:

• Leiterplatten‑Kontaktierungen & 0,5 mm Materialstärke
• Mikro­schalter & Fine‑Pitch‑Stecker
• Hermetisch dichte Sensorgehäuse

Pain‑Point:

Notwendigkeit biokompatibler, validierbarer und hygienischer Verbindungen

Lösung:

Laser­schweißen liefert glatte, korrosions­freie Naht­bilder ohne Nachbearbeitung, ideal für sterile Anwendungen

Typische Anwendungen:

• Implantate und chirurgische Instrumente (z.B. aus Titan)
• Diagnostik‑ und Labor­gehäuse mit sterilen Dichtnähten
• Mikro‑Komponenten für Endoskopie und Sensorik

Pain‑Point:

Maximale Festigkeit bei minimalem Gewicht gefordert

Lösung:

Hochpräzises, oxidfreies Fügen von Leichtbau-Legierungen wie Nickel und Titan für höchste Belastbarkeit (KE- oder Laserschweißen je nach Anwendung)

Typische Anwendungen:

• Leichtbau‑Struktur­elemente für Tragflächen und Satelliten
• Turbinen­komponenten aus hitze­beständigen Werkstoffen
• Elektronik­module für extreme Vibrations‑ und Temperatur­bedingungen

Pain‑Point:

Dauerhafte, effiziente Verbindungen für grüne Techno­logien

Lösung:

Ressourcenschonendes KE-Schweißen, ideal für leitfähige Werkstoffe in nachhaltigen Energiesystemen

Typische Anwendungen:

• Brennstoff­zellen‑Stacks und Batterie­systeme
• Photovoltaik‑Kontaktierungen und langlebige Träger­strukturen
• Korrosions­beständige Wärmetauscher